聚氨酯丙烯酸酯成型加工方式
根據(jù)成型加工旋轉(zhuǎn)一般原則,實(shí)現(xiàn)聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生微相分離,滿足性能要求,參照可擠壓性、可模塑性、可延展性、可紡性等影響因素,按照混煉膠、澆注膠、水乳膠、熱塑膠四種基本膠種原則進(jìn)行成型加工,通過經(jīng)典成型加工方法組合,選擇派生膠種系列的成型加工方法。剖析聚氨酯丙烯酸酯成型加工的選擇對(duì)變形因素和固化因素的依賴性,表明擠出成型、注射成型、壓延成型是成型加工中的關(guān)鍵方法。
由聚醚或聚酯的柔性鏈段聚集,構(gòu)成聚氨酯丙烯酸酯的基質(zhì)或基體,因玻璃化溫度低于室溫,稱之為橡膠相。微相分離使聚氨酯丙烯酸酯具有更好的耐磨性、硬度范圍寬、高強(qiáng)力、高伸長率、負(fù)載支撐容量大、減震效果好、耐油性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。選擇適合的成型加工方法,可以在更大程度上發(fā)揮聚氨酯丙烯酸酯的優(yōu)良性能,并制備出各種性能優(yōu)異的產(chǎn)品,可被廣泛用作塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等,甚至用作功能高分子材料等方面。
成型加工的目的就是使固體狀態(tài)(粉狀或粒狀)、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形,在經(jīng)過模具后,形成所需形狀,保持已經(jīng)取得的形狀,并得到制品的工藝過程。
常見的成型加工流程:①高分子化合物混合料經(jīng)一次成型、二次成型并生產(chǎn)制品;②高分子化合物一次成型生產(chǎn)制品;③由單體混合料一步生產(chǎn)制品;④低聚物混合料一步法生產(chǎn)制品。
編輯:T